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軸承外圈在淬火爐網帶爐熱處理錐度變形的討論

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軸承外圈在淬火爐網帶爐熱處理錐度變形的討論

發布日期:2015-08-17 來源:http://www.grandpadinosaur.com 點擊:

這篇文章剖析了軸承外圈經網帶式淬火爐熱處理後發生錐度變形的原因,並根據剖析成果對設備進行了改造,使淬火槽二級網帶與油槽提高機反方向運轉,取得了良好作用。
關鍵字:熱處理 軸承外圈 變形 網帶爐 二級網帶 淬火油槽
盡人皆知,軸承套圈在熱處理進程中會發生多種變形,首要有尺度漲大或減小、橢圓變形、錐度變形和翹曲變形等。這些變形最終將致使軸承套圈在磨削進程中精度降低,乃至變成廢品。其間,錐度變形是影響熱處理商品質量的主要疑問。因為軸承套圈熱處理後密封槽不再進行加工,錐度變形會形成密封槽尺度散差大,嚴峻時會導致軸承使用時溫度上升或漏脂。對於現狀,這篇文章對軸承套圈的錐度變形疑問進行了剖析和討論。
一.軸承套圈經網帶爐熱處理後發生錐度變形的剖析
1. 軸承套圈加熱後空冷時錐度的改變進程
取50件類型為6211.01的軸承外圈,放入網帶爐中加熱,三個區的加熱溫度均為840℃,保溫45min,加熱完畢後取出空冷。丈量成果標明錐度變形不顯著。這與圓錐套圈加熱後空冷,錐度改變很小的定論相符合[1]。
2. 軸承套圈發生錐度變形的首要進程
由材料標明,軸承套圈的錐度變形是在淬火冷卻進程中發生的[2]。下麵就淬火進程中影響錐度變形的要素做進一步剖析。
2.1 淬火時工件兩端的冷卻速度
據研討[1],工件在油中淬火時上端冷卻速度一直比下端慢。
2.2 軸承套圈淬火後的出油辦法
在外圈熱處理進程中,發現商品淬火後出油時處於“豎放”狀況時,錐度變形較小,乃至沒有;處於平放狀況時,錐度變形最大,這與其它研討者的定論相符[2]。別的,與網帶相觸摸的端麵相對於另一端麵的外徑要小,貼著提高機網帶一端的外徑尺度均小於另一端,而且外徑尺度越大,其差值也越大,即錐度變形越顯著[3]。
二.處理軸承套圈錐度變形的辦法
材料標明,軸承套圈錐度變形首要因為淬火進程中軸承零件上下兩個端麵的冷卻速度不一樣[3]。對於這一疑問,目前國內首要采納如下處理辦法:
1.進步淬火油的油溫均勻性
進步油溫均勻性,就是要進步淬火油的流動性。這種辦法盡管減小了錐度變形,卻極易增大橢圓變形。經過這種辦法,在生產中也難以做到一起控製錐度變形和橢圓變形。
2.淬火油槽添加二次網帶
經過在淬火油槽內添加二次網帶,使軸承套圈淬火時翻轉180度,以確保軸承套圈兩個端麵以一樣或挨近的冷卻時刻到達MS點,能夠大大削減錐度變形。這種辦法在實際生產中使用對比遍及,但常常不能確保工件翻轉180度。
一般,部分網帶爐淬火油槽有二級網帶,可是錐度變形也對比嚴峻。經過模仿實驗發現,淬火油槽二級網帶與油槽提高機網帶同方向運轉時,不能確保軸承套圈精確翻轉180度;當二級網帶與油槽提高機反方向運轉時,軸承套圈翻轉180度的狀況較好。
三.實驗
根據上述剖析,這篇文章對網帶爐淬火油槽二級網帶進行了改造,使淬火油槽二級網帶的運轉方向與淬火油槽提高機運轉方向相反,進行實驗。
淬火介質:南京科潤KR468G
加熱設備:160KW維護氛圍網帶爐
實驗商品:軸承6205外圈
網帶爐淬火油槽二級網帶改造前後錐度變形實驗成果…..
網帶爐淬火油槽二級網帶改造前後橢圓度變形實驗成果……
經過實驗發現,淬火槽二級網帶改造前,軸承套圈的錐度變形量最大為10絲,改造後最大為5.5絲。抽檢100件,改造前的錐度變形量平均為3.54絲,改造後的錐度變形量平均為1.06絲,一起該類型的商品橢圓變形量由改造前的最大9絲悉數降到6絲以下。經過淬火油槽二級網帶的改造,我廠熱處理商品質量在錐度變形方麵有了進一步的進步。
四、定論:
1.網帶爐淬火油槽二級網帶應與淬火油槽提高網帶運轉方向相反,才幹非常好的確保套圈翻轉180度。
2.經過對網帶爐淬火油槽二級網帶的改造,能夠有用減小軸承套圈的錐度變形和橢圓變形。
3.軸承套圈經網帶爐熱處理後的錐度變形首要因為套圈兩端冷速不均。所以選擇油品很主要…


相關標簽:網帶爐

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