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防腐蝕塗層在電爐工藝上的應用

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防腐蝕塗層在電爐工藝上的應用

發布日期:2015-05-13 來源:http://www.grandpadinosaur.com 點擊:

熱鍍鋅、鋁防腐蝕塗層的作用主要包括一下幾方麵:

一、抗大氣腐蝕塗層的應用 

   鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼製燈杆等戶外鋼結構,這些鋼構件因長期暴露在大氣中,受到氣候變化和日曬雨淋,表麵迅速氧化,生成一層三氧化二鐵,嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表麵的氧化,以往一般都采用油漆保護,其防腐年限一般在3-5年,因此需要經常性進行維修、保養,常見的方法就是拷鏟油漆,耗費大量人力物力。現采用鋼結構表麵噴鋅、噴鋁工藝加以保護,防腐年限可達30年以上無需保養。如在鋅鋁塗層外再加油漆封閉,則防腐年限更長。

  鋼結構正火爐表麵隻有噴鋅、噴鋁後,才能真正起到陽極保護作用,從而達到鋼結構長效防腐之目的.因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如:長江三峽永久閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護杆、廣州市內環高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等,以確保重大工程的百年大計。 

二、電爐抗水腐蝕塗層                                      

  鋼製水閘門是水力發電站、水庫中控製水量的主要鋼結構,它一部分長期浸沒水中,表麵受到微生物侵蝕(如釘蠍的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中,特別是水線部分,受到衝浪和水麵上漂浮物的衝擊,同時又受到漲潮、落潮的影響,使這部份鋼結構表麵經常幹濕交替,特別容易生鏽。現在采用線材噴鋅、噴鋁工藝,大大提高了鋼閘門的耐蝕性,比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。 

三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)    

      1、托輥爐電爐熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝,工件表麵會有酸、堿液的殘餘物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝,故工件表麵非常清潔毛糙,表麵噴鋅、噴鋁後不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現象。   2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍後會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴塗時的溫度很低,工件表麵溫度<80℃,因此工件不變形。 3、采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限製;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限製。  4、采用熱鍍鋅工藝,電爐還存在現場修補問題.現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞,修補隻能采用油漆,從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補,避免產生工藝突破口。   5、由於熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化,故工件表麵沒有毛糙度、塗層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂,Sa≥2.5級,故工件表麵有毛糙度,塗層結合力較好.抗拉強度≥0.6kg/mm2。

6、熱鍍鋅工藝對水質汙染十分嚴重,環保問題非常突出,所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。


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