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網帶爐詳細說明

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網帶爐詳細說明

發布日期:2014-08-07 來源:http://www.grandpadinosaur.com 點擊:

    網帶式淬火爐的發展方向: 

    網帶淬火爐生產線采用無汙染DX氣體回火發黑技術、無汙染利用回火餘熱染黑技術取代了傳統有汙染的發黑工藝。網帶爐熱汙染為零。

    網帶爐的詳細介紹: 

   經過半個多世紀的發展,第一代網帶爐從氧化氣氛下加熱逐步發展到第二代保護氣氛、少無氧化加熱,又進步到第三代可控氣氛加熱,第四代計算機管理,在廿一世紀的今天,網帶爐是如何發展的網帶爐的特點? 

   今天熱處理網帶式淬火爐發展的動力和其它產品一樣源自市場的需求,發展的成果來自技術的進步。我國改革開放政策正大大地推動並加速了熱處理行業發展過程。 

   廿一世紀的網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征,具有四大特點:智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

   1、智能化熱處理

   研究發展人員運用最新CAD程序和熱處理數據庫,計算機模擬仿真技術和控製技術,采用高度柔性化、智能化的綜合控製和管理係統於網帶爐及其生產線。 

   未來的托輥式網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機,整套設備將自行處理出高質量的產品。

   目前已實現了整個係統實時多項目操作控製。如控製裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控製分批進料之移動。能完全工藝程序控製,可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理並存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控製,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

   2高質量的熱處理

   質量分散率為零,熱處理畸變為零。質量控製措施:

   上料控製係統:重量、數量、均勻性可控。實現翻鬥式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料係統普遍推廣采用。上料節奏自動控製、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

   設備溫度控製:爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,開關式溫控將被淘汰。

   爐內氣氛控製:爐內氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控製儀、爐氣調節器可靠配合在網帶爐上普遍彩。適合氮甲醇氣氛。甲醇丙酮(甲苯)氣氛、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯合多元碳勢控製技術的發展以及其它新型碳勢控製技術的出現,不僅能提高碳勢控製的精度和穩定性,也將能更好地適應各種氣源製備的氣氛。雙氧探頭二區碳勢控製技術對滲碳、碳氮共滲滲層質量的控製進一步優化。連續式網帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現穩定了爐內氣氛保證了碳勢控製精度。甲醇氣化、裂解技術的新發展和爐內攪拌風扇普遍采用,爐內氣氛均勻性得到進一步提高。爐殼密封焊接方法不僅節約能源而且有利於爐內氣氛的長期穩定。

    淬火槽控製:在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方麵從以往的單純降低冷卻速度發展到至力於提高冷卻均勻性,淬火槽添加可調速強力攪拌器,重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀的也被許多用戶所接受。

    熱處理畸變控製;采用淬火爐子熱區加長除應力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機落料係統的防磕碰傷設計。為減少軸承零件殘餘奧氏體量、控製軸承加工後微量變形,網帶爐生產線中淬火後再增加冷處理裝置將普及。


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